In-situ-Zubehör für mittlere und niedrige Temperaturen ist experimentelles Zubehör für die Materialanalyse, hauptsächlich für In-situ-Tests in Umgebungen mit niedrigen oder mittleren Temperaturen. In Kombination mit Vakuumumgebung, Temperaturregelung und speziellem Fenstermaterialdesign findet es breite Anwendung in Bereichen wie Chemie, Materialwissenschaft und Katalyseforschung. 1. Kernfunktionen und technische Parameter von In-situ-Mittel- und Niedertemperaturzubehör (1) Temperaturbereich und Regelgenauigkeit Unterstützt einen Temperaturbereich von -196 °C bis 500 °C in einer Vakuumumgebung (z. B. Flüssigstickstoffkühlung) mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ± 0,5 °C. Einige Modelle decken Temperaturen von -150 °C bis 600 °C ab und eignen sich für ein breiteres Spektrum experimenteller Anforderungen. (2) Kühlverfahren und Kühlsystem Die Kühlung erfolgt mit Flüssigstickstoff, wobei der Verbrauch weniger als 4 l/h beträgt. Die Temperatur wird durch ein Kühlsystem mit deionisiertem Wasserkreislauf stabil gehalten. Optional ist ein Niedertemperatur-Kühlsystem mit Flüssigstickstoff (z. B. Cryostream-Serie) erhältlich. (3) Fenstermaterialien und strukturelles Design Das Fenstermaterial besteht meist aus Polyesterfolie (z. B. TD-Serie), und einige Infrarotkonfigurationen verwenden KBr- oder SiO2-Fenster. Die Struktur verfügt über eine hochdruckbeständige Konstruktion (z. B. 133 kPa) und ist mit mehreren Gasein-/auslässen ausgestattet, die für In-situ-Reaktionen oder zur Atmosphärenkontrolle geeignet sind. 2. Anwendungsgebiete von In-situ-Mittel- und Niedertemperaturzubehör (1) Materialforschung Wird für In-situ-Tests von Röntgendiffraktometern (z. B. TD-3500) verwendet, um Veränderungen der Kristallstruktur und Phasenübergangsprozesse bei niedrigen Temperaturen zu untersuchen. Unterstützt die Forschung zu heterogener Katalyse, Gas-Feststoff-Wechselwirkungen, photochemischen Reaktionen usw. (2) Elektrochemische und Batterieforschung Es kann auf In-situ-Batteriezubehör erweitert werden, um Verbundwerkstoffe in elektrochemischen Systemen (wie Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel usw.) mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 400 °C zu testen. (3) Industrielle Anwendungen Die Produkte von Dandong Tongda Technology (TD-Serie) werden in den Bereichen Chemie, Chemieingenieurwesen, Geologie, Metallurgie usw. eingesetzt und in Länder wie die USA und Aserbaidschan exportiert. 3. Typische Produkte und Marken von Zubehör für mittlere und niedrige Temperaturen vor Ort​ Dandong Tongda Technology (TD-Serie) Das Zubehör für Röntgendiffraktometer wie TD-3500 und TD-3700 zeichnet sich durch hochpräzise Temperaturregelung (± 0,5 °C) und effiziente Kühlung mit flüssigem Stickstoff aus. Geeignet für diffuse Reflexionsspektroskopie-Messungen, mit Reaktionskammer aus Edelstahl, Mehrfensterkonfiguration (FTIR- oder UV-Vis-kompatibel) und Unterstützung für Hochvakuum bis 133 kPa. Insgesamt sind In-situ-Zubehörteile für mittlere und niedrige Temperaturen dank präziser Temperaturkontrolle, Vakuumumgebung und an verschiedene Instrumente angepasster Fenstergestaltung zu einem wichtigen Werkzeug für die In-situ-Materialanalyse geworden. Sie spielen eine unersetzliche Rolle bei der Untersuchung von Tieftemperatur-Kristallstrukturen und der Erforschung katalytischer Reaktionsmechanismen.

Zum Verständnis der Veränderungen der Kristallstruktur von Proben während der Hochtemperaturerhitzung und der Veränderungen der gegenseitigen Auflösung verschiedener Substanzen während der Hochtemperaturerhitzung. Die In-situ-Hochtemperaturbefestigung ist ein experimentelles Gerät zur In-situ-Charakterisierung von Materialien unter Hochtemperaturbedingungen, hauptsächlich zur Untersuchung dynamischer Prozesse wie Kristallstrukturänderungen, Phasenübergängen und chemischen Reaktionen von Materialien während der Hochtemperaturerhitzung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung hinsichtlich technischer Parameter, Anwendungsszenarien und Vorsichtsmaßnahmen: 1. Technische Parameter von In-situ-Hochtemperaturbefestigungen 1. Temperaturbereich von In-situ-Hochtemperaturbefestigungen Inertgas-/Vakuumumgebung: Die maximale Temperatur kann 1600 °C erreichen. Standardumgebung: Raumtemperatur bis 1200 °C (wie im TD-3500 XRD-Zubehör vorgesehen). 2. Temperaturkontrollgenauigkeit von In-situ-Hochtemperaturzubehör: normalerweise ± 0,5 °C (z. B. In-situ-Hochtemperaturzubehör), und die Genauigkeit einiger Geräte über 1000 °C beträgt ± 0,5 °C. 3. Fenstermaterialien und Kühlmethoden für In-situ-Hochtemperaturbefestigungen Fenstermaterial: Polyesterfolie (temperaturbeständig bis 400 °C) oder Berylliumblech (Dicke 0,1 mm), verwendet für die Röntgendurchdringung. Kühlmethode: Die Zirkulationskühlung mit deionisiertem Wasser gewährleistet einen stabilen Betrieb der Geräte unter Hochtemperaturbedingungen. 4. Atmosphären- und Druckkontrolle von In-situ-Hochtemperaturanbauteilen: Unterstützt Inertgase (wie Ar, N₂), Vakuum oder atmosphärische Umgebungen, und einige Modelle können Drücken von weniger als 10 Bar standhalten. Die Atmosphärengasdurchflussrate kann eingestellt werden (0,7–2,5 l/min), geeignet für Umgebungen mit korrosiven Gasen. Zwei Anwendungsszenarien für In-situ-Hochtemperaturbefestigungen 1. Materialforschung zu in-situ Hochtemperaturbefestigungen Analysieren Sie die Veränderungen der Kristallstruktur (z. B. den Phasenübergang von Platin) und Phasenübergangsprozesse (z. B. Schmelzen und Sublimation) bei hohen Temperaturen. Untersuchen Sie die chemischen Reaktionen von Materialien bei hohen Temperaturen, wie z. B. Auflösung und Oxidation. 2. Geräteadaption von In-situ-Hochtemperaturanbaugeräten Wird hauptsächlich in Röntgendiffraktometern (XRD) wie TD-3500, TD-3700 usw. verwendet. Es kann auch für In-situ-Zugversuche mittels Rasterelektronenmikroskopie (SEM) verwendet werden, wobei kundenspezifische Flanschverbindungen erforderlich sind. 1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Hochtemperaturzubehör vor Ort 1. Beispielhafte Anforderungen an In-situ-Hochtemperaturbefestigungen Es ist notwendig, die chemische Stabilität der Probe im Zieltemperaturbereich vorab zu testen, um eine Zersetzung in starke Säuren/Basen oder eine keramische Bindung zu vermeiden. Die Probenform muss den Anforderungen der Befestigung entsprechen (z. B. Dicke 0,5–4,5 mm, Durchmesser 20 mm). 2. Experimentelle Betriebsverfahren für In-situ-Hochtemperaturbefestigungen Die Heizrate muss kontrolliert werden (z. B. maximal 200 °C/min bei 100 °C), um eine Überhitzung und Beschädigung des Geräts zu vermeiden. Nach dem Experiment muss die Probe auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um strukturelle Schäden zu vermeiden.

Der multifunktionale Probentisch ist ein hochintegriertes Versuchsgerät, das vorwiegend in den Bereichen Materialwissenschaften, Halbleiterherstellung, Elektronenmikroskopieanalyse usw. eingesetzt wird. Seine Hauptmerkmale sind modulares Design, multifunktionale Integration und hochpräzise Steuerung. Die Kernfunktionen und strukturellen Merkmale der multifunktionalen Probenbühne 1. Modularer Aufbau des multifunktionalen Probentisches: Durch verschiedene Modulkombinationen werden mehrere Funktionen erreicht, wie etwa ein selbstdrehendes Kupplungsmodul (Geschwindigkeit 0–20 Umdrehungen pro Minute, mit Nullbegrenzung), ein Hubmodul (Standardhub 50 mm/100 mm, anpassbar), ein Heizmodul (Maximaltemperatur bis zu 1100 °C) usw. Unterstützt den Anschluss einer DC/RF-Stromversorgung, um den Anforderungen des Dünnschichtwachstums, der Probenreinigung oder der Bildung von Hilfsfilmen gerecht zu werden. 2. Hochpräzise Steuerung und Sensoren für multifunktionalen Probentisch: Ausgestattet mit Temperatur-, Druck- und anderen Sensoren, Echtzeitüberwachung der Umgebungsparameter der Probe und Anpassung von Heizung, Kühlung und anderen Vorgängen über das Steuerungssystem. Einige Modelle verfügen über integrierte pneumatische Prallmodule zur einfachen Bedienung. 3. Kompatibilität und Anpassungsfähigkeit des multifunktionalen Probentisches: Geeignet zum Testen unregelmäßiger Proben wie Spurenpulver, Plattenmaterialien und großformatiger Proben, wobei die durch herkömmliches Schneiden oder Schleifen verursachten Schäden vermieden werden. Unterstützt Probengrößen unter 6 Zoll und anpassbare Flanschschnittstellen. Hauptanwendungsbereiche des multifunktionalen Probenständers 1. Dünnschichttechnologie für multifunktionale Probenbühne: Wird für fortschrittliche Dünnschichtwachstumstechnologien wie MBE (Molekularstrahlepitaxie), PLD (gepulste Laserabscheidung), Magnetronsputtern sowie Substratglühen, Hochtemperaturentgasung und andere Prozesse verwendet. 2. Elektronenmikroskopische Analyse der multifunktionalen Probenbühne: Kaltfeld-Rasterelektronenmikroskop: Befestigen Sie die Probe mit langen Schrauben und stellen Sie die Leitfähigkeit mit kompatiblen Messingscheiben ein. TEM/FIB-System: integriert In-situ-Delamination, Nanosondentests und TEM-Analyse, um Verunreinigungen oder Schäden durch Probentransfer zu vermeiden. 3. Fehleranalyse der multifunktionalen Probenbühne: Integration von Atomstellenentfernung, elektrischen Tests und Analyseprozessen in FIB- und TEM-Systemen zur Verbesserung der Erfolgsrate und Effizienz. 1. Technische Vorteile des multifunktionalen Probentisches 1. Integration und Automatisierung eines multifunktionalen Probentisches: reduziert die Komplexität manueller Bedienung durch modulares Design, unterstützt die Gesamtbewegung und präzise Positionierung in einer Vakuumumgebung. 2. Hohe Zuverlässigkeit des multifunktionalen Probentisches: Verwendung von Standardflanschschnittstellen (wie CF50/CF40), um Abdichtung und Kompatibilität zu gewährleisten. 3. Anpassung des multifunktionalen Probentisches: Heizmaterial, Hublänge und Probenhaltertyp (z. B. 3-Backen-Bajonetttyp, Bodengabeltyp) können je nach Bedarf ausgewählt werden. Der multifunktionale Probentisch ist ein Schlüsselinstrument für die Materialforschung und Mikroanalyse und wird häufig in Röntgenbeugungsinstrumenten eingesetzt. Sein Wert liegt in der Funktionsintegration, der Flexibilität im Betrieb und der Anpassungsfähigkeit an komplexe experimentelle Anforderungen. Die spezifische Auswahl muss die entsprechenden Module und Leistungsparameter an die jeweiligen Anwendungsszenarien (z. B. Dünnschichttechnologie, Elektronenmikroskopie oder Fehleranalyse) anpassen.

1. Kernfunktionen und Anwendungsszenarien von Original-Batteriezubehör Funktionale Positionierung des Original-Batteriezubehörs: 1. Führen Sie während des Lade- und Entladevorgangs der Batterie Echtzeittests durch (z. B. XRD, optische Beobachtung usw.), um Datenverlust oder Probenkontamination durch herkömmliche Demontage zu vermeiden. 2. Simulieren Sie die Arbeitsumgebung echter Batterien, unterstützen Sie Temperaturregelung, Elektrolytzugabe und Versiegelungsgarantie. Typische Anwendungsszenarien von Original-Batteriezubehör: 1.XRD-In-situ-Test: Analysieren Sie die Kristallphasenänderungen von Elektrodenmaterialien (wie LiFePO4) während Lade- und Entladevorgängen. 2. Optische In-situ-Beobachtung: Beobachten Sie die Oberflächenreaktion der Elektrode durch ein Berylliumfenster (Polyesterfolie). 3. Hochdurchsatz-Screening: unterstützt die Batterieleistungsforschung unter verschiedenen Bedingungen (Temperatur, Druck, Elektrolyt). 4. Weit verbreitet in elektrochemischen Systemen, die Kohlenstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Schwefel, eingebettete Metallkomplexe usw. enthalten.    1. Strukturelle Zusammensetzung und Materialeigenschaften von Originalbatteriezubehör 1.Kernkomponenten des ursprünglichen Batteriezubehörs: Untere Isolierabdeckung: meist aus Aluminiumoxidkeramik oder Polytetrafluorethylen, einschließlich Installationskammer und Kühlmittelflusskanal, unterstützt die Temperaturregelung. Obere leitfähige Abdeckung: mit Durchgangslöchern versehen, mit der unteren isolierenden Abdeckung verschraubt, um einen Strompfad zu bilden. Untere Elektrode: einschließlich oberer Platte und Stützsäule, durch Schmetterlingsfederkompression fixiert, was den Montageprozess vereinfacht. Berylliumfenster (Polyesterfolie): Durchmesser 15 mm (anpassbar), Dicke 0,1 mm (anpassbar), wird für die Röntgendurchdringung oder optische Beobachtung verwendet. 2. Technische Verbesserung des ursprünglichen Batteriezubehörs: Formale Montage: Ersetzt herkömmliche umgekehrte Methoden, vereinfacht den Betriebsvorgang und reduziert die Auswirkungen der Kompression auf den Separator und die positiven Elektrodenmaterialien. Kühlen und Heizen: Die untere Isolierabdeckung integriert einen Kühlmittelkanal oder eine Widerstandsdrahtleitung und unterstützt eine Temperaturregelung von -400 °C. Dichtungsdesign: Die Schmetterlingsfeder komprimiert und fixiert die untere Elektrode und wirkt mit dem Luftstrom des Installationssitzes zusammen, um Frost- und Eisbildung zu verhindern. 1. Technische Vorteile des ursprünglichen Batteriezubehörs 1. Komfortable Bedienung des Original-Akku-Zubehörs: Der formale Aufbau verkürzt die Betriebszeit im Handschuhfach und verringert den Montageaufwand. Der modulare Aufbau der Komponenten (wie austauschbare Berylliumfenster und Isolierhülsen) verbessert die Wartungseffizienz. 2. Leistungsparameter: Testbereich: Temperaturbereich von 0,5–160 °C, Temperaturbeständigkeit bis 400 °C. Versiegelung: Unterstützt die langfristige stabile Lagerung des Elektrolyten, um ein Auslaufen zu vermeiden. Kompatibilität: Geeignet für Röntgendiffraktometer und andere Geräte.

1. Die Hauptfunktionen und Anwendungen von Glasfaserzubehör: Faserzubehör des Röntgendiffraktometers: Mithilfe der Röntgenbeugungsmethode (Transmission) werden die Ausrichtung und Kristallstruktur der Probe durch Analyse der Kristallinität, der Halbwertsbreite und anderer Daten der Faser getestet. Zubehör für Fourier-Transformations-Infrarotspektrometer-Faser: einschließlich Mikroskop, diffuser Reflexion, abgeschwächter Totalreflexion (ATR) und anderem Zubehör zur Identifizierung der Faserzusammensetzung, Bestimmung des Mischungsverhältnisses, Einzelfaseranalyse usw. Mikro-Infrarot kann beispielsweise einzelne Zweikomponentenfasern identifizieren, und ATR-Aufsätze eignen sich zur Oberflächenstrukturanalyse ohne Probenvorbereitung. 2. Gängige Typen und Eigenschaften von Glasfaserzubehör: Spezielles Zubehör für Röntgendiffraktometer: z. B. Kleinwinkelbeugungszubehör, Zubehör für parallele Lichtdünnschichten, Zubehör für In-situ-Hoch-/Mitteltieftemperaturen usw., geeignet für unterschiedliche Prüfanforderungen. Einige Geräte unterstützen Funktionen wie automatische Probenwechsler und rotierende Probentische zur Verbesserung der Prüfeffizienz. Zubehör für Infrarotspektrometer: einschließlich Transmissionsprobenahmewerkzeuge (wie etwa Kaliumbromid-Kompressionsgerät), Mikroinfrarotzubehör (für Einzelfaseranalyse), Gerüste für diffuse Reflexion (geeignet für undurchsichtige Fasern) und ATR-Zubehör (für schnelle zerstörungsfreie Prüfungen) usw. 3. Typische Anwendungsszenarien für Glasfaserzubehör: Materialforschung: Analysieren Sie die Kristallstruktur und Molekülorientierung von Naturfasern (Baumwolle, Leinen usw.) und Chemiefasern (Polyester, Acryl usw.). Industrielle Qualitätsprüfung: Wird zur Bestimmung des Mischungsverhältnisses von Textilien und zur Optimierung der Faserverarbeitungstechnologie (z. B. Überwachung der Zugorientierung) verwendet. Forschungsgebiet: Untersuchung des Dichroismus von Polymeren, der Dehnungsorientierung von Mikrofaserbereichen usw. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Faserzubehör unverzichtbare Werkzeuge in der Materialanalyse und Faserprüfung sind. Ihre Entwicklung basiert auf Fortschritten in der Instrumententechnologie (wie XRD, FTIR) und Innovationen im Zubehördesign. Die spezifische Auswahl hängt von den Prüfanforderungen (wie Kristallstruktur, Zusammensetzungsidentifizierung) und dem Instrumentenmodell ab.

Der multifunktionale integrierte Messaufsatz dient zur Analyse von Filmen auf Platten, Blöcken und Substraten und kann Tests wie Kristallphasenerkennung, Ausrichtung, Textur, Spannung und In-Plane-Struktur von Dünnfilmen durchführen. Funktionale Eigenschaften des multifunktionalen integrierten Messzubehörs: Führen Sie Polardiagrammtests mithilfe von Transmissions- oder Reflexionsmethoden durch. Belastungstests können entweder mit der Parallel-Neigungsmethode oder der Gleich-Neigungsmethode durchgeführt werden. Dünnschichtprüfung (Rotation der Proben in der Ebene) Anwendungsbereiche von multifunktionalem integriertem Messzubehör: Bewertung von Metallbaugruppenstrukturen wie beispielsweise gewalzten Platten; Bewertung der Keramikorientierung; Bewertung der Kristallprioritätsorientierung in Dünnschichtproben; Eigenspannungsprüfung verschiedener metallischer und keramischer Werkstoffe (Bewertung der Verschleißfestigkeit, Schnittfestigkeit etc.); Eigenspannungsprüfung von Mehrschichtfolien (Beurteilung von Folienablösungen etc.); Analyse von Oberflächenoxidation und Nitridfilmen auf Hochtemperatur-Supraleitermaterialien wie dünnen Filmen und Metallplatten; Glas-Si. Analyse von Mehrschichtfilmen auf Metallsubstraten (magnetische Dünnfilme, Filme zur Härtung von Metalloberflächen usw.); Analyse von galvanischen Materialien wie makromolekularen Materialien, Papier und Linsen. Technische Daten für multifunktionales integriertes Messzubehör: Alpha-Achse (Neigung) Mindestschrittweite: 0,001 °/Schritt, Dynamikbereich: -45°-90° Minimale Schrittweite der β-Achse (Rotation): 0,001 °/Schritt, Dynamikbereich: 0 ° -360 ° Minimaler Schrittabstand auf der Z-Achse: 0,001 °/Schritt, Dynamikbereich: 0-10mm Probengröße: maximaler Durchmesser von 100 mm, einstellbare Dicke

Das Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) ist ein leistungsfähiges Werkzeug zur Untersuchung der lokalen atomaren oder elektronischen Struktur von Materialien und wird häufig in gängigen Bereichen wie Katalyse, Energie und Nanotechnologie eingesetzt. Das Grundprinzip eines Röntgen-Absorptions-Feinstrukturspektrometers (XAFS) besteht darin, dass bei Resonanz der Energie der Röntgenstrahlen mit der Energie einer inneren Elektronenschale eines Elements in der Probe ein plötzlicher Anstieg der Elektronenanzahl angeregt wird und ein kontinuierliches Spektrum entsteht, das als Absorptionskante bezeichnet wird. Nahe der Absorptionskante nimmt mit zunehmender Röntgenenergie und zunehmender Eindringtiefe der Röntgenstrahlen die Absorptionsrate monoton ab. Wird das Spektrum über eine bestimmte Kante hinaus erweitert, lassen sich Feinstrukturen beobachten. XANES-Bereiche (X-ray Absorption Near Edge Structures) erscheinen, sobald Spitzen und Schultern mit einer Breite von über 20 bis 30 Elektronenvolt den Anfangspunkt der Kante passieren. Die Feinstruktur auf der energiereichen Seite der Kante, wo die Energie auf mehrere Hundert Elektronenvolt abfällt, wird als Röntgen-Absorptions-Feinstruktur (XAFS) bezeichnet. Die Hauptmerkmale des Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometers (XAFS) sind: Empfindlichkeit gegenüber Nahordnung: Die Methode ist von der Nahordnung abhängig und nicht von der Fernordnung. Dadurch können Messungen an einer breiten Palette von Proben durchgeführt werden. Sie kann für amorphe, flüssige und geschmolzene Proben, aktive Katalysatorzentren, Metallproteine ​​usw. sowie für Strukturuntersuchungen von Fremdatomen in Kristallen verwendet werden. Starke Elementeigenschaften: Die Röntgenabsorptionskante weist Elementeigenschaften auf, und für Atome verschiedener Elemente in der Probe kann die atomare Nachbarstruktur verschiedener Elemente in derselben Verbindung durch Anpassen der einfallenden Röntgenenergie untersucht werden. Hohe Empfindlichkeit: Mit der Fluoreszenzmethode können Elementproben mit Konzentrationen von nur einem Millionstel gemessen werden. Umfassende Erfassung struktureller Informationen: Bereitstellung von Parametern, die die lokale Struktur bestimmen, wie etwa der Abstand zwischen absorbierenden Atomen und benachbarten Atomen, die Anzahl und Art dieser Atome sowie der Oxidationszustand absorbierender Elemente. Die Probenvorbereitung ist einfach: Es wird kein Einkristall benötigt, und unter den experimentellen Bedingungen ist die Datenerfassungszeit relativ kurz. Mit einer Synchrotron-Röntgenquelle dauert die Messung einer Spektrallinie in der Regel nur wenige Minuten. Die Hauptvorteile des Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometers (XAFS) sind: Hauptvorteil: höchstes Lichtstromprodukt Photonenfluss von über 1.000.000 Photonen/Sekunde/eV, mit einer spektralen Effizienz, die um ein Vielfaches höher ist als bei anderen Produkten; Erzielung einer Datenqualität, die der von Synchrotronstrahlung entspricht Hervorragende Stabilität: Die Stabilität der monochromatischen Lichtintensität der Lichtquelle ist besser als 0,1 %, und die Energiedrift bei wiederholter Sammlung beträgt weniger als 50 meV 1% Nachweisgrenze: Hoher Lichtstrom, hervorragende Optimierung des optischen Pfads und hervorragende Stabilität der Lichtquelle gewährleisten, dass auch dann noch hochwertige EXAFS-Daten gewonnen werden können, wenn der gemessene Elementgehalt über 1 % liegt. 4. Anwendungsbereiche des Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometers (XAFS): Energiebereich: beispielsweise Forschung zu Lithiumbatterien und anderen Sekundärbatteriematerialien, Brennstoffzellenforschung, Forschung zu Wasserstoffspeichermaterialien usw. Mithilfe von XAFS können Konzentration, Valenzzustand, Koordinationsumgebung und dynamische Änderungen von Kernatomen während Lade-Entlade-Zyklen und elektrochemischen Reaktionen ermittelt werden. Katalysebereich: Wird für die Forschung zur Nanopartikelkatalyse, Einzelatomkatalyse usw. verwendet. Erhalten Sie die Morphologie des Katalysators auf dem Träger, die Interaktionsform mit dem Träger und ihre Änderungen während des katalytischen Prozesses durch XAFS sowie die benachbarten Strukturen von Metallionen mit extrem niedrigem Gehalt. Im Bereich der Materialwissenschaften wird das Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) zur Charakterisierung verschiedener Materialien, zur Untersuchung komplexer Systeme und ungeordneter Strukturmaterialien, zur Erforschung radioaktiver Isotope, zur Untersuchung verwandter Eigenschaften von Oberflächen- und Grenzflächenmaterialien und zur Untersuchung dynamischer Materialänderungen eingesetzt. Im Bereich der Geologie kann das Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) zur Analyse der Elementvalenzzustände von Erzmaterialien in der geologischen Forschung eingesetzt werden. Umweltbereich: XES kann zur Valenzzustandsanalyse von Cr/As-Elementen usw. verwendet werden. Im Bereich der Radiochemie kann ein Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) zur Valenzzustandsanalyse von Ce- und U-Elementen usw. verwendet werden. Das Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) spielt aufgrund seines einzigartigen Funktionsprinzips, seiner signifikanten Eigenschaften und seiner breiten Anwendungsgebiete eine wichtige Rolle in der modernen wissenschaftlichen Forschung. Es bietet ein leistungsstarkes Mittel, um ein tieferes Verständnis der Mikrostruktur und des chemischen Zustands von Materie zu erlangen und fördert so die Entwicklung und den Fortschritt in zahlreichen Disziplinen.

Der Hauptzweck der tragbaren NDT-Röntgenschweißprüfmaschine dient der Überprüfung der Verarbeitungs- und Schweißqualität von Materialien und Komponenten wie Schiffsrümpfen, Rohrleitungen, Hochdruckbehältern, Kesseln, Flugzeugen, Fahrzeugen und Brücken in Industriezweigen wie der Landesverteidigung, dem Schiffbau, der Erdöl-, Chemie-, Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie sowie der inneren Defekte und der inhärenten Qualität verschiedener Leichtmetalle, Gummi, Keramik usw. Prinzip und Anwendung des tragbaren NDT-Röntgenschweißprüfgeräts: Tragbare Röntgenprüfgeräte für Schweißnähte (NDT) nutzen die akustischen, optischen, magnetischen und elektrischen Eigenschaften von Materialien, um Defekte oder Unebenheiten im Prüfobjekt zu erkennen, ohne dessen Leistung zu beeinträchtigen. Sie liefern Informationen zu Größe, Ort, Art und Menge der Defekte. Im Vergleich zur zerstörenden Prüfung weist sie folgende Merkmale auf: Erstens ist sie zerstörungsfrei, da die Leistung des geprüften Objekts während der Prüfung nicht beeinträchtigt wird; zweitens ist sie umfassend, da die Prüfung zerstörungsfrei erfolgt und eine 100%ige Prüfung des Prüfobjekts erforderlich ist, was mit zerstörender Prüfung nicht erreicht werden kann; drittens ist sie umfassend, und zerstörende Prüfungen sind in der Regel nur auf die Prüfung von Rohmaterialien anwendbar, wie sie im Maschinenbau häufig auf Zug, Druck, Biegung usw. verwendet werden. Zerstörende Prüfungen werden an Produktionsrohmaterialien durchgeführt. An Fertigprodukten und Gebrauchsgegenständen kann keine zerstörende Prüfung durchgeführt werden, es sei denn, sie sind nicht mehr für den weiteren Gebrauch bestimmt. Andererseits beeinträchtigt sie die Leistung des Prüfobjekts nicht. So können nicht nur vollständige Prozesstests an der Herstellung von Rohstoffen, Zwischenprozessen und sogar Endprodukten durchgeführt werden, sondern auch Geräte im Betrieb getestet werden. Eigenschaften des tragbaren NDT-Röntgenschweißprüfgeräts: Der Röntgengenerator hat ein kleines Volumen, eine geerdete Anode und eine Zwangskühlung durch einen Ventilator. ◆ Leicht, einfach zu tragen und einfach zu bedienen; Arbeit und Ruhe im Verhältnis 1:1; Schönes Aussehen und vernünftige Struktur; ◆ Verzögerte Exposition, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten; Visueller Inspektionsbereich der tragbaren NDT-Röntgenschweißprüfmaschine 1. Prüfung auf Oberflächenfehler an Schweißnähten. Überprüfen Sie die Schweißqualität wie Oberflächenrisse, unvollständige Durchdringung und Undichtigkeiten der Schweißnaht. 2. Zustandsprüfung. Prüfen Sie auf Oberflächenrisse, Abblätterungen, Abziehspuren, Kratzer, Dellen, Vorsprünge, Flecken, Korrosion und andere Defekte. 3. Inspektion des inneren Hohlraums. Führen Sie beim Betrieb bestimmter Produkte (z. B. Schneckenradpumpen, Motoren usw.) endoskopische Tests gemäß den angegebenen technischen Anforderungen durch. 4. Montageprüfung. Verwenden Sie bei Bedarf dasselbe 3D-Industrie-Videoendoskop, um die Montagequalität zu überprüfen. Überprüfen Sie nach Abschluss der Montage oder eines bestimmten Prozesses jede Komponente. Entspricht die Montageposition der Komponenten den Anforderungen der Zeichnungen oder technischen Spezifikationen? Liegt ein Montagefehler vor? 5. Überprüfung auf überschüssige Gegenstände. Überprüfen Sie den Produkthohlraum auf Restablagerungen, Fremdkörper und andere Ablagerungen.

Der Röntgenstrahler WBK-01 erzeugt hochenergetische Röntgenstrahlen zur Bestrahlung von Zellen oder Kleintieren. Röntgenstrahler werden in verschiedenen Bereichen der Grundlagenforschung und angewandten Forschung eingesetzt. Historisch wurden bereits radioaktive Isotopenstrahler eingesetzt, für die Proben zu einer Kernbestrahlungsanlage transportiert werden mussten. Heute stehen kleinere, sicherere, einfachere und kostengünstigere Röntgenstrahler zur Verfügung, die eine bequeme und schnelle Bestrahlung von Zellen ermöglichen. Verschiedene Proben können direkt im Labor bestrahlt werden, ohne dass Fruchtbarkeit oder Sicherheit beeinträchtigt werden. Der Röntgenstrahler ist auch für Personal ohne Röntgenausbildung einfach zu bedienen, und es fallen keine teuren Lizenzanträge oder Kosten für Sicherheit oder Wartung der Strahlungsquelle an. Das Gerät ist einfach zu bedienen, sicher, zuverlässig und kostengünstig und kann radioaktive Isotopenquellen ersetzen. 1. Prinzip des Röntgenbestrahlungsgeräts: Die Röntgenröhre im Röntgenstrahler erzeugt hochenergetische Elektronen, die beim Auftreffen auf das Zielmaterial (meist Wolfram) Röntgenstrahlen erzeugen. Die Elektronen werden durch ein Hochspannungsfeld beschleunigt, um ausreichend Energie für die gewünschte Röntgenwellenlänge und -intensität zu erhalten. Anschließend werden die Röntgenstrahlen durch eine Reihe von Kollimatoren, Filtern und anderen Geräten angepasst und optimiert und schließlich auf die Probe gestrahlt. Die Hauptkomponenten eines Röntgenbestrahlungsgeräts sind: Der Röntgenstrahler besteht hauptsächlich aus Röntgenröhren, Hochspannungsgeneratoren, Steuerkreisen, Kühlsystemen, Sicherheitsvorrichtungen und Probenräumen. Die Röntgenröhre ist die zentrale Komponente für die Erzeugung der Röntgenstrahlen. Der Hochspannungsgenerator liefert die erforderliche Hochspannung und Stromstärke für die Röntgenröhre. Der Steuerkreis steuert Parameter wie Erzeugung, Intensität und Bestrahlungsdauer der Röntgenstrahlen. Das Kühlsystem verhindert, dass das Gerät während des Betriebs durch Überhitzung beschädigt wird. Die Sicherheitsvorrichtung gewährleistet die Sicherheit des Bedienpersonals und der Betriebsumgebung. 3. Anwendungsbereiche des Röntgenbestrahlungsgeräts: Der Röntgenbestrahlungsapparat kann im Bereich der Biologie eingesetzt werden: Er kann für die Zellkultur- und Teilungshemmungsforschung, die Induktion von Genveränderungen, die Stammzellenforschung, die Bestrahlung kleiner Tiere, die TB-Zellforschung, die Blutzellenforschung, die Bestrahlung bei Knochenmarktransplantationen, die Transplantationsimmunität, die immunsuppressive Therapie, die Strahlenempfindlichkeitsforschung, die DNA-Schadensforschung usw. verwendet werden. Der Röntgenbestrahlungsapparat kann im medizinischen Bereich eingesetzt werden: Bei der Tumorbehandlung kann er verwendet werden, um den Tumor lokal zu bestrahlen, Krebszellen abzutöten oder ihr Wachstum zu hemmen; der Röntgenbestrahlungsapparat kann auch als Hilfsdiagnose für bestimmte Krankheiten verwendet werden, beispielsweise um den Zustand zu bestimmen, indem er die Bildveränderungen von Geweben und Organen durch Röntgenstrahlen beobachtet. Der Röntgenbestrahler kann in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden: Er kann zur Konservierung von Lebensmitteln durch Bestrahlung verwendet werden, tötet Mikroorganismen in Lebensmitteln durch Röntgenbestrahlung ab und hemmt die Enzymaktivität, wodurch die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängert wird, während der ursprüngliche Geschmack und Nährstoffgehalt erhalten bleiben. Der Röntgenstrahler kann im industriellen Bereich eingesetzt werden: Er kann zur Prüfung und Modifizierung der Materialleistung verwendet werden, beispielsweise zur Vernetzungsbehandlung von Polymermaterialien, um deren Festigkeit und Stabilität zu verbessern. Er kann auch zur zerstörungsfreien Prüfung verwendet werden, um Defekte und Risse in Materialien zu erkennen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Röntgenbestrahlungsgerät ein wichtiges wissenschaftliches und industrielles Gerät mit breiten Anwendungsaussichten und großem Nutzen ist.

Der Röntgenkristallorientierer ist ein unverzichtbares Instrument für die Präzisionsbearbeitung und Herstellung von Kristallbauteilen. Er nutzt das Prinzip der Röntgenbeugung, um den Schnittwinkel natürlicher und künstlicher Einkristalle (piezoelektrische Kristalle, optische Kristalle, Laserkristalle, Halbleiterkristalle) präzise und schnell zu bestimmen. Er ist mit einer Schneidemaschine zum gerichteten Schneiden der oben genannten Kristalle ausgestattet. Der Röntgenkristallorientierer wird häufig in der Forschung, Verarbeitung und Herstellung von Kristallmaterialien eingesetzt. 1. Prinzip des Röntgenkristallorientierers: Der Röntgenkristallorientierer nutzt das Prinzip der Röntgenbeugung, um den Schnittwinkel von natürlichen und künstlichen Einkristallen (piezoelektrische Kristalle, optische Kristalle, Laserkristalle, Halbleiterkristalle) schnell und präzise zu bestimmen. Ausgestattet mit einer Schneidemaschine kann der Röntgenkristallorientierer zum gerichteten Schneiden der oben genannten Kristalle verwendet werden und ist ein unverzichtbares Instrument für die Präzisionsbearbeitung und Herstellung von Kristallbauelementen. Das Röntgenkristallorientierungsinstrument hat eine Messgenauigkeit von ± 30 Zoll, verfügt über einen digitalen Anzeigemodus und eine kleinere Ablesung von 10 Zoll. Kann Proben mit einem Durchmesser von 1–30 Kilogramm und 2–8 Zoll messen. Winkelanzeige: Digitalmodus, Messgenauigkeit ± 30 Zoll. 2. Eigenschaften des Röntgenkristallorientierers: Die Bedienung ist einfach und erfordert keine Fachkenntnisse oder besondere Fähigkeiten. Der digitale Anzeigewinkel ist leicht zu erkennen und reduziert Ablesefehler. Der Monitor kann in jeder Position auf Null gestellt werden, um die Winkelabweichungen des Chips einfach anzuzeigen. Das Dual-Winkel-Messgerät kann gleichzeitig arbeiten und so die Effizienz steigern. Der Röntgenkristall-Orientierer verfügt über einen speziellen Integrator mit Spitzenverstärkung, der die Detektionsgenauigkeit verbessert. Die Integration von Röntgenröhre und Hochspannungskabel erhöht die Hochspannungszuverlässigkeit. Der Hochspannungsdetektor verfügt über ein DC-Hochspannungsmodul und eine Vakuumabsaug-Probenplatte, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Winkelmessung verbessert. Die Hauptkomponenten eines Röntgenkristallorientierers sind: Strahlungsröhre: Typischerweise wird ein Kupfertarget als Anode verwendet und geerdet, während zur Kühlung eine Zwangsluftkühlung eingesetzt wird. Hochspannungsnetzteil: Bietet stabile Hochspannung und Stromstärke für Röntgenröhren und ist eine der Kernkomponenten des gesamten Systems. Detektor: dient zum Empfangen gebeugter Röntgenphotonen und deren Umwandlung in elektrische Signale zur anschließenden Verarbeitung und Analyse. Goniometer: Wird verwendet, um den Drehwinkel von Kristallproben genau zu messen und so die Orientierungsinformationen der Beugungsebene zu bestimmen. Datenverarbeitungssystem: verarbeitet, analysiert und speichert die vom Detektor ausgegebenen Signale, um Informationen über die Kristallstruktur zu erhalten. 4. Anwendungsbereiche des Röntgenkristallorientierers: Materialwissenschaft: Wird zum Studium der Kristallstrukturen verschiedener Materialien verwendet, darunter Metalle, Keramik, Halbleiter usw. Geologie: Wird zur Identifizierung von Mineralarten, Analyse von Gesteinsstrukturen usw. verwendet. Chemie: dient der Untersuchung der Struktur und Veränderungen von Molekülkristallen. Physik: dient der Erforschung der Mikrostruktur und der physikalischen Eigenschaften von Materie. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Innovation in Wissenschaft und Technologie davon ausgegangen wird, dass in Zukunft mehr neue Materialien und Technologien in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden und so die kontinuierliche Entwicklung der menschlichen Gesellschaft gefördert wird.

Der Röntgenkristallanalysator der TDF-Serie ist ein groß angelegtes Analysegerät zur Untersuchung der inneren Mikrostruktur von Substanzen. Er wird hauptsächlich zur Einkristallorientierung, Defektprüfung, Bestimmung von Gitterparametern, Eigenspannungsbestimmung, Untersuchung der Struktur von Platten und Stäben, der Struktur unbekannter Substanzen und zur Untersuchung von Einkristallversetzungen eingesetzt. Ein Röntgenkristallanalysator ist ein Präzisionsinstrument, das das Prinzip der Röntgenbeugung nutzt, um die innere Struktur und Zusammensetzung von Substanzen zu analysieren und zu bestimmen. 1. Das Funktionsprinzip des Röntgenkristallanalysators: Der Röntgenkristallanalysator basiert auf dem Braggschen Gesetz. Dieses besagt, dass beim Einstrahlen von Röntgenstrahlen auf einen Kristall Beugung in einem bestimmten Winkel auftritt und Beugungspunkte oder -spitzen bildet. Durch Messung der Winkel und Intensität dieser Beugungen lassen sich Rückschlüsse auf die innere Struktur und Zusammensetzung des Kristalls ziehen. 2. Komponenten des Röntgenkristallanalysators: (1) Röntgenquelle eines Röntgenkristallanalysators: ein Gerät, das Röntgenstrahlen erzeugt, üblicherweise eine Röntgenröhre, die aus einem Glühfaden, einem Zielmaterial und einer Hochspannungsversorgung besteht. Röntgenröhre eines Röntgenkristallanalysators: Nennleistung: 2,4 kW; Fokusgröße (mm2): Punktfokus (1 × 1) Linienfokus (1 × 10); Zielmaterialien: Cu, Co, Fe, Cr, Mo, W usw. Hochspannungsgenerator des Röntgenkristallanalysators (gesteuert durch importierte SPS): Röhrenspannung: 10–60 KV; Röhrenstrom: 2–60 mA; Stabilität der Röhrenspannung und des Röhrenstroms ≤ ± 0,005 %; Nennleistung: 3 kW. Hochspannungskabel für Röntgenkristallanalysator: Dielektrische Spannung ≥ 100 KV; Länge: 2 m. (2) Der Spektralkristall des Röntgenkristallanalysators: Er wird zur Trennung von Röntgenstrahlen unterschiedlicher Wellenlängen verwendet und ist eine Schlüsselkomponente zur Erzielung einer spektralen Trennung. (3) Detektor des Röntgenkristallanalysators: Wird verwendet, um von der Probe gestreute Röntgenstrahlen zu erkennen und sie zur anschließenden Verarbeitung in elektrische Signale umzuwandeln. (4) Winkelmessgerät für Röntgenkristallanalysatoren: Ein Instrument zur präzisen Messung des Beugungswinkels, der eine der wichtigen Komponenten zur Gewährleistung der Messgenauigkeit ist. (5) Das Steuerungs- und Datenverarbeitungssystem des Röntgenkristallanalysators: dient zur Steuerung des gesamten Analyseprozesses sowie zur Verarbeitung und Analyse der gesammelten Daten. Moderne Instrumente sind in der Regel mit Computersoftware ausgestattet, um den Datenanalyseprozess zu vereinfachen. 3. Eigenschaften des Röntgenkristallanalysators: Der Röntgenkristallanalysator der TDF-Serie verfügt über eine vertikale Rohrhülse und vier Fenster können gleichzeitig verwendet werden. Der Röntgenkristallanalysator der TDF-Serie verwendet importierte SPS-Steuerungstechnologie mit hoher Regelgenauigkeit und guter Entstörungsleistung, die einen zuverlässigen Betrieb des Systems ermöglicht. Die SPS steuert den Hochspannungsschalter und das Anheben und verfügt über die Funktion, die Röntgenröhre automatisch zu trainieren, wodurch die Lebensdauer der Röntgenröhre und des Instruments effektiv verlängert wird. 4. Anwendungsbereiche des Röntgenkristallanalysators Materialwissenschaft: Erforschen Sie die Kristallstruktur, Phasenübergänge, Defekte usw. von Materialien, um wichtige Unterstützung für die Entwicklung neuer Materialien zu leisten. Chemie: umfasst Kristallchemie, medizinische Chemie usw. und kann zur Analyse von Verbindungsstrukturen, zum Studium chemischer Reaktionsmechanismen usw. verwendet werden. Biologie: Wird für die Strukturanalyse von Biomolekülen, Arzneimitteldesign und -screening usw. verwendet und ist von großer Bedeutung für das Verständnis von Lebensprozessen und Krankheitsmechanismen. Die Umweltwissenschaften spielen eine wichtige Rolle bei der Entwicklung von Katalysatoren, der Charakterisierung von Nanomaterialien und der Analyse von Schadstoffen. Geologie: Auch in der Mineralidentifikation, der Gesteinsgeneseforschung, der Geochronologie und anderen Forschungsbereichen werden Röntgenkristallanalysatoren eingesetzt. Der Röntgenkristallanalysator ist ein leistungsstarkes und weit verbreitetes Analyseinstrument, das in vielen Bereichen unverzichtbar ist. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Marktentwicklung werden seine Leistung und sein Anwendungsbereich weiter verbessert und erweitert.

Das TDM-10-Desktop-Röntgenbeugungsgerät ist ein Gerät zur Analyse der Phasenstruktur von Materialien, das mit Szintillations-/Proportional-/Linear-Array-Detektoren ausgestattet werden kann. 1. Funktionsprinzip des TDM-10 Desktop-Röntgenbeugungsgeräts: Basierend auf dem Braggschen Gesetz werden Atome oder Moleküle im Kristall gestreut und interferieren mit dem Röntgenstrahl, wenn ein monochromatischer Röntgenstrahl auf einen Kristall trifft und die Bragg-Beugungsbedingung erfüllt ist (n λ = 2 dsin θ, wobei λ die Wellenlänge des Röntgenstrahls, d der Netzebenenabstand und θ der Einfallswinkel ist). Dadurch entsteht ein spezifisches Beugungsmuster. Durch Messung der Beugungsintensität unter verschiedenen Winkeln können Strukturinformationen zum Kristall gewonnen werden. 2. Eigenschaften des TDM-10 Desktop-Röntgenbeugungsgeräts: Die hohe Auflösung eines Desktop-Röntgenbeugungsgeräts ermöglicht eine präzise Messung der Kristallstruktur von Substanzen, was für die Untersuchung komplexer Gemische oder die Suche nach polykristallinen Phasen und Spurenphasen mit geringem Gehalt von entscheidender Bedeutung ist. Zerstörungsfreie Analyse mit Desktop-Röntgenbeugungsgeräten: Während des Testvorgangs wird die Probe nicht beschädigt und kann für weitere Tests oder die Verwendung in ihrem ursprünglichen Zustand verbleiben. Die Bedienung von Desktop-Röntgenpulverbeugungsgeräten ist einfach: Moderne Desktop-Röntgenpulverbeugungsgeräte verfügen in der Regel über Automatisierungs- und Intelligenzfunktionen, die die Bedienung komfortabler machen und die Anforderungen an das Fachwissen und die Fähigkeiten des Bedieners verringern. Die Vielseitigkeit von Desktop-Röntgen-Pulverbeugungsgeräten: Mit Röntgen-Pulverbeugungsgeräten können verschiedene Analysen durchgeführt werden, z. B. qualitative und quantitative Phasenanalysen, Gitterkonstantenanalysen, Spannungsanalysen usw. 3. Technische Parameter des TDM-10 Desktop-Röntgenpulverbeugungsgeräts: Das Desktop-Röntgenbeugungsgerät hat ein kleines Volumen; die Hochfrequenz- und Hochspannungsstromversorgung reduziert den Gesamtstromverbrauch des Geräts; Kann Proben schnell kalibrieren und testen; Einfache Schaltungssteuerung, leicht zu debuggen und zu installieren; Die Messgenauigkeit der Beugungspeakposition beträgt 0,001 °; Detektor: Szintillationsdetektor, proportional, lineares Array; Bereich von 2 θ: - 10°~150° Leistung: 600 W; Maximale Spannung: 40 kV; Maximaler Strom: 15 mA; Röntgenröhren: gewellte Keramikröhren, Metallkeramikröhren, Glasröhren. 4. Anwendungsbereiche des Desktop-Röntgenbeugungsgeräts TDM-10: Materialwissenschaft: Wird verwendet, um die Kristallstruktur, Phasenzusammensetzung, Korngröße, Kristallinität usw. von Metallen, Keramiken, Halbleitern und anderen Materialien zu untersuchen und hilft Materialwissenschaftlern, die Eigenschaften und Merkmale von Materialien zu verstehen. Im Bereich der Chemie können Röntgenbeugungsgeräte in der Fertigungsindustrie für Katalysatoren, Zement, Pharmazeutika und andere Produkte eingesetzt werden, um Phasen in unbekannten Proben zu identifizieren und bekannte Phasen in gemischten Proben quantitativ zu analysieren. Geologie: Durchführen von Phasenanalysen an Erzen, Gesteinen usw., um deren mineralische Zusammensetzung und Struktur zu bestimmen. Umweltwissenschaften: werden zur Analyse der Mineralzusammensetzung und Schadstoffformen in Umweltproben wie Boden und Sediment verwendet. Lebensmittelindustrie: Nachweis von Kristallbestandteilen, Zusatzstoffen etc. in Lebensmitteln. Das Desktop-Röntgenbeugungsgerät TDM-10 ist ein leistungsstarkes Analyseinstrument mit wichtigem Anwendungswert in vielen Bereichen.