Die zerstörungsfreie Prüfung basiert auf der Entwicklung moderner Wissenschaft und Technologie. Mit der Entwicklung der modernen Industrie erfreut sich die Anwendung der zerstörungsfreien Prüfung immer größerer Beliebtheit.Modernzerstörungsfreie Prüfungist definiert als: unter der Voraussetzung, dass die Probe nicht beschädigt wird, der Einsatz physikalischer oder chemischer Methoden als Mittel, mit Hilfe von Cash-Technologie und -Ausrüstung, der inneren und Oberflächenstruktur, den Eigenschaften der Inspektion und Prüfung sowie dem Status von die Probenmethode.

1.Röntgenuntersuchung.Bei der Durchdringung jedes Teils des Prüflings werden mit Hilfe Fehler am Prüfling erkanntRöntgenstrahlenoder Gammastrahlen durch Ausnutzung von Unterschieden in der Intensitätsdämpfung. Wenn das absorbierte Licht nach der Entwicklung auf den Röntgenfilm projiziert wird, kann ein Foto erhalten werden, das Änderungen in der Dicke des Objekts und innere Defekte zeigt. Wenn Sie anstelle eines Films einen Leuchtschirm verwenden, können Sie den inneren Zustand des untersuchten Objekts direkt beobachten.

2.Ultraschalltest.Der Einfluss der akustischen Eigenschaften des Objekts selbst oder der Defekte auf die Ultraschallausbreitung wird zur Erkennung der Defekte oder einiger physikalischer Eigenschaften des Objekts genutzt. Die bei der Ultraschallprüfung üblicherweise verwendete Ultraschallfrequenz beträgt 0,5 bis 5 MHz. Der am häufigsten verwendete Ultraschalltest ist der Pulstest.

3.Akustische Emissionserkennung.Die Leistung oder strukturelle Integrität eines Materials wird durch den Empfang und die Analyse seiner akustischen Emissionssignale bewertet. Das Phänomen der schnellen Freisetzung von Spannungsenergie, die durch Spannungswellen verursacht wird, die durch Rissausbreitung, plastische Verformung oder Phasenübergang in einem Material verursacht werden, wird als akustische Emission bezeichnet. Die vom Material unter Einwirkung äußerer Faktoren erzeugte akustische Emission wird vom akustischen Sensor empfangen und in ein elektrisches Signal umgewandelt, das verstärkt und an den Signalprozessor gesendet wird, um verschiedene charakteristische Parameter des akustischen Emissionssignals zu messen.

4.Penetrationstests.Die Durchlässigkeit bestimmter Flüssigkeiten wird genutzt, um Lücken zu schließen und Oberflächenfehler zu erkennen. Häufig verwendete Eindringmittel sind Flüssigkeiten, die farbige oder fluoreszierende Farbstoffe enthalten.

5.Magnetpulverprüfung.Um Defekte auf oder in der Nähe der Oberfläche des Ziels durch die Ansammlung magnetischer Partikel im Streumagnetfeld in der Nähe des Zieldefekts zu erkennen, muss das zu erkennende Ziel ferromagnetisch sein. Darüber hinaus neuNDTTechnologien wie Neutronenradiographie, Laserholographie, Ultraschallholographie, Infrarotdetektion und Mikrowellendetektion wurden ebenfalls entwickelt und angewendet.