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Spezielle gewellte Keramikrohre, Metallkeramikrohre und Glasrohre für Analysegeräte, geeignet für verschiedene Modelle von XRD, XRF, Kristallanalysatoren und Orientierungsinstrumenten im In- und Ausland. Eine Röntgenröhre ist ein elektronisches Vakuumgerät, das durch Hochgeschwindigkeits-Elektroneneinwirkung auf ein metallisches Zielmaterial Röntgenstrahlen erzeugt. Aufbau, Prinzip und Anwendung weisen verschiedene technische Merkmale auf. 1. Grundaufbau einer Röntgenröhre (1) Kathode (Elektronenemissionsquelle) Röntgenröhren bestehen aus Wolframfilamenten. Sie erhitzen sich nach dem Einschalten und emittieren Elektronen. Sie sind um eine Fokussierabdeckung (Kathodenkopf) gewickelt, um die Richtung des Elektronenstrahls zu steuern. Die Filamenttemperatur beträgt etwa 2000 K, und die Elektronenemission wird durch den Strom geregelt. (2) Anode (Targetmaterial) Normalerweise werden Metalle mit hohem Schmelzpunkt (wie Wolfram, Molybdän, Rhodium usw.) verwendet, um dem Beschuss mit hochenergetischen Elektronen standzuhalten und Röntgenstrahlen zu erzeugen. Enthält Anodenkopf (Zieloberfläche), Anodenkappe, Glasring und Anodengriff, die für die Wärmeableitung (durch Strahlung oder Leitung) und die Absorption von Sekundärelektronen verantwortlich sind. (3) Vakuumschale und Fenster Die Glas- oder Keramikhülle hält ein Hochvakuum (mindestens 10 ⁻⁴ Pa) aufrecht, um Elektronenstreuung zu vermeiden. Die Fenstermaterialien erfordern eine geringe Röntgenabsorption, üblicherweise werden Berylliumplatten, Aluminium oder Lindemann-Glas verwendet. 2. Funktionsprinzip der Röntgenröhre (1) Elektronenbeschleunigung und -stoß Die vom Kathodenfaden emittierten Elektronen werden durch Hochspannung (im Kilovolt- bis Megavolt-Bereich) beschleunigt und kollidieren mit dem Anodenmaterial. Der Prozess der Umwandlung elektronischer kinetischer Energie in Röntgenstrahlen umfasst: Bremsstrahlung: Röntgenstrahlen mit kontinuierlichem Spektrum, die freigesetzt werden, wenn Elektronen abgebremst oder abgelenkt werden. Charakteristische Strahlung: Röntgenstrahlen (wie Kα- und Kβ-Linien), die durch Elektronenübergänge in der inneren Schicht des Zielmaterials freigesetzt werden. (2) Energieumwandlung und Wirkungsgrad Nur etwa 1 % der Elektronenenergie wird in Röntgenstrahlen umgewandelt, der Rest wird in Form von Wärme abgegeben, was eine Zwangskühlung (z. B. bei einer rotierenden Anodenkonstruktion) erfordert. 3. Klassifizierung und Anwendungsszenarien von Röntgenröhren (1) Durch die Erzeugung elektronischer Mittel Aufblasbarer Schlauch: ein früher Typ, der auf Gasionisation zur Elektronenerzeugung beruht, mit geringer Leistung und kurzer Lebensdauer (mittlerweile veraltet). Vakuumröhre: Moderne Mainstream-Hochvakuumumgebung verbessert die elektronische Effizienz und Stabilität. (2) Nach Zweck Im medizinischen Bereich werden bei diagnostischen (z. B. Zahn- und Brustuntersuchungen) und therapeutischen (z. B. Strahlentherapie) Röntgenröhren häufig rotierende Anoden verwendet, um die Leistungsdichte zu erhöhen. Industrielle Prüfung: Zerstörungsfreie Prüfung, Materialstrukturanalyse usw. mit Schwerpunkt auf hoher Durchdringung (harte Röntgenstrahlen). (3) Je nach Kühlmethode Feste Anode: einfache Struktur, geeignet für Szenarien mit geringem Stromverbrauch. Rotierende Anode: Die Zieloberfläche rotiert mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 10.000 Umdrehungen pro Minute), um die Wärmeableitung zu verbessern und eine hohe Leistungsabgabe zu unterstützen. 4. Leistungsmerkmale und Grenzen von Röntgenröhren (1) Vorteile Niedrige Kosten, geringe Größe, einfache Bedienung, geeignet für routinemäßige medizinische und industrielle Tests. Flexible Anpassung der Zielmaterialien (wie Wolfram, Molybdän, Kupfer), um unterschiedliche Energieanforderungen zu erfüllen. (2) Einschränkungen Geringe Helligkeit und Kollimation, großer Röntgendivergenzwinkel, der zusätzliche Kollimatoren erfordert. Das Energiespektrum ist kontinuierlich und enthält charakteristische Linien, die eine Filterung oder Monochromatisierung erfordern (z. B. Verwendung von Nickelfiltern zur Entfernung von Kβ-Linien). 5. Vergleich zwischen Röntgenröhren und Synchrotronstrahlungsquellen (1) Helligkeit und Lichtstrom Röntgenröhre: Geringe Helligkeit, geeignet für Routinetests. Synchrotronstrahlungslichtquelle: mit einer 106- bis 1012-mal höheren Helligkeit, geeignet für Spitzenforschung wie Nanoimaging und Proteinkristallographie. (2) Spektrale Eigenschaften Röntgenröhre: Diskrete Kennlinien + kontinuierliches Spektrum, Energiebereich durch Beschleunigungsspannung begrenzt. Synchrotronstrahlung: breites kontinuierliches Spektrum (von Infrarot bis zu harten Röntgenstrahlen), präzise abstimmbar. (3) Zeitliche Merkmale Röntgenröhre: Kontinuierliche oder im Mikrosekundenbereich liegende Impulse (rotierendes Ziel). Synchrotronstrahlung: Impulse im Femtosekundenbereich, geeignet zum Studium dynamischer Prozesse wie chemischer Reaktionen. 6. Technische Parameter der Röntgenröhre (1) Optionale Zielmaterialtypen: Cu, Co, Fe, Cr, Mo, Ti, W usw. (2) Fokustyp: 0,2 × 12 mm2 oder 1 × 10 mm2 oder 0,4 × 14 mm2 (Feinfokus) (3) Größere Ausgangsleistung: 2,4 kW oder 2,7 kW Röntgenröhren dominieren aufgrund ihrer praktischen Anwendbarkeit und Wirtschaftlichkeit in Bereichen wie der medizinischen Diagnostik und industriellen Tests, weisen jedoch Leistungsengpässe auf. Für Bereiche, die eine hohe Auflösung und Helligkeit erfordern (wie beispielsweise in der Spitzenforschung), sind fortschrittliche Technologien wie Synchrotronstrahlungsquellen unerlässlich. Zukünftige Entwicklungsschwerpunkte sind die Verbesserung der Energieumwandlungseffizienz, die Optimierung von Wärmeableitungsstrukturen und die Entwicklung miniaturisierter Röntgenquellen.

Das Paralleloptik-Filmmessgerät von Dandong Tongda ist eine Spezialkomponente für Röntgendiffraktometer, die die Leistungsfähigkeit von Dünnschichtprobenanalysen deutlich verbessert. Durch sein längliches Gitterdesign werden Streuinterferenzen effektiv unterdrückt, was die Signalqualität bei ultradünnen und Nanomultilayer-Filmen erhöht. Das Zubehör unterstützt die Kleinwinkelbeugungsanalyse (0°–5°) und ermöglicht so die präzise Messung von Schichtdicken und Grenzflächenstrukturen. Es ist kompatibel mit den Diffraktometern TD-3500, TD-5000, TD-3700 und TDM-20 und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auf allen Plattformen. Dieses Werkzeug, das in der Halbleiterinspektion, der Bewertung optischer Beschichtungen und der Forschung an neuen Energiematerialien weit verbreitet ist, bewältigt Herausforderungen wie schwache Signale und Hintergrundrauschen. Mit dem Fortschritt der Nanomaterial- und Halbleiterindustrie wird dem Zubehör eine zunehmend wichtige Rolle in der Spitzenforschung und Qualitätskontrolle zugeschrieben.

Zubehör für XRD- und FTIR-Fasern bietet umfassende Lösungen zur Materialcharakterisierung. XRD-Geräte analysieren Kristallstruktur und -orientierung, während FTIR-Systeme die Zusammensetzung mittels Mikroimaging und ATR-Technologie bestimmen. Zum Zubehör gehören Kleinwinkelstreuung, Parallelstrahl-Dünnschichtspektroskopie und In-situ-Temperaturstufen für die Nanoanalyse. Die automatisierte Probenhandhabung steigert die Effizienz. Die Anwendungsgebiete reichen von der Materialforschung über die industrielle Qualitätskontrolle bis hin zu wissenschaftlichen Untersuchungen des Polymerdichroismus. Diese Werkzeuge werden kontinuierlich weiterentwickelt und treiben Innovationen in der Faserwissenschaft und industriellen Anwendungen voran.

Das Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) ist ein leistungsfähiges Werkzeug zur Untersuchung der lokalen atomaren oder elektronischen Struktur von Materialien und wird häufig in gängigen Bereichen wie Katalyse, Energie und Nanotechnologie eingesetzt. Das Grundprinzip eines Röntgen-Absorptions-Feinstrukturspektrometers (XAFS) besteht darin, dass bei Resonanz der Energie der Röntgenstrahlen mit der Energie einer inneren Elektronenschale eines Elements in der Probe ein plötzlicher Anstieg der Elektronenanzahl angeregt wird und ein kontinuierliches Spektrum entsteht, das als Absorptionskante bezeichnet wird. Nahe der Absorptionskante nimmt mit zunehmender Röntgenenergie und zunehmender Eindringtiefe der Röntgenstrahlen die Absorptionsrate monoton ab. Wird das Spektrum über eine bestimmte Kante hinaus erweitert, lassen sich Feinstrukturen beobachten. XANES-Bereiche (X-ray Absorption Near Edge Structures) erscheinen, sobald Spitzen und Schultern mit einer Breite von über 20 bis 30 Elektronenvolt den Anfangspunkt der Kante passieren. Die Feinstruktur auf der energiereichen Seite der Kante, wo die Energie auf mehrere Hundert Elektronenvolt abfällt, wird als Röntgen-Absorptions-Feinstruktur (XAFS) bezeichnet. Die Hauptmerkmale des Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometers (XAFS) sind: Empfindlichkeit gegenüber Nahordnung: Die Methode ist von der Nahordnung abhängig und nicht von der Fernordnung. Dadurch können Messungen an einer breiten Palette von Proben durchgeführt werden. Sie kann für amorphe, flüssige und geschmolzene Proben, aktive Katalysatorzentren, Metallproteine ​​usw. sowie für Strukturuntersuchungen von Fremdatomen in Kristallen verwendet werden. Starke Elementeigenschaften: Die Röntgenabsorptionskante weist Elementeigenschaften auf, und für Atome verschiedener Elemente in der Probe kann die atomare Nachbarstruktur verschiedener Elemente in derselben Verbindung durch Anpassen der einfallenden Röntgenenergie untersucht werden. Hohe Empfindlichkeit: Mit der Fluoreszenzmethode können Elementproben mit Konzentrationen von nur einem Millionstel gemessen werden. Umfassende Erfassung struktureller Informationen: Bereitstellung von Parametern, die die lokale Struktur bestimmen, wie etwa der Abstand zwischen absorbierenden Atomen und benachbarten Atomen, die Anzahl und Art dieser Atome sowie der Oxidationszustand absorbierender Elemente. Die Probenvorbereitung ist einfach: Es wird kein Einkristall benötigt, und unter den experimentellen Bedingungen ist die Datenerfassungszeit relativ kurz. Mit einer Synchrotron-Röntgenquelle dauert die Messung einer Spektrallinie in der Regel nur wenige Minuten. Die Hauptvorteile des Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometers (XAFS) sind: Hauptvorteil: höchstes Lichtstromprodukt Photonenfluss von über 1.000.000 Photonen/Sekunde/eV, mit einer spektralen Effizienz, die um ein Vielfaches höher ist als bei anderen Produkten; Erzielung einer Datenqualität, die der von Synchrotronstrahlung entspricht Hervorragende Stabilität: Die Stabilität der monochromatischen Lichtintensität der Lichtquelle ist besser als 0,1 %, und die Energiedrift bei wiederholter Sammlung beträgt weniger als 50 meV 1% Nachweisgrenze: Hoher Lichtstrom, hervorragende Optimierung des optischen Pfads und hervorragende Stabilität der Lichtquelle gewährleisten, dass auch dann noch hochwertige EXAFS-Daten gewonnen werden können, wenn der gemessene Elementgehalt über 1 % liegt. 4. Anwendungsbereiche des Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometers (XAFS): Energiebereich: beispielsweise Forschung zu Lithiumbatterien und anderen Sekundärbatteriematerialien, Brennstoffzellenforschung, Forschung zu Wasserstoffspeichermaterialien usw. Mithilfe von XAFS können Konzentration, Valenzzustand, Koordinationsumgebung und dynamische Änderungen von Kernatomen während Lade-Entlade-Zyklen und elektrochemischen Reaktionen ermittelt werden. Katalysebereich: Wird für die Forschung zur Nanopartikelkatalyse, Einzelatomkatalyse usw. verwendet. Erhalten Sie die Morphologie des Katalysators auf dem Träger, die Interaktionsform mit dem Träger und ihre Änderungen während des katalytischen Prozesses durch XAFS sowie die benachbarten Strukturen von Metallionen mit extrem niedrigem Gehalt. Im Bereich der Materialwissenschaften wird das Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) zur Charakterisierung verschiedener Materialien, zur Untersuchung komplexer Systeme und ungeordneter Strukturmaterialien, zur Erforschung radioaktiver Isotope, zur Untersuchung verwandter Eigenschaften von Oberflächen- und Grenzflächenmaterialien und zur Untersuchung dynamischer Materialänderungen eingesetzt. Im Bereich der Geologie kann das Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) zur Analyse der Elementvalenzzustände von Erzmaterialien in der geologischen Forschung eingesetzt werden. Umweltbereich: XES kann zur Valenzzustandsanalyse von Cr/As-Elementen usw. verwendet werden. Im Bereich der Radiochemie kann ein Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) zur Valenzzustandsanalyse von Ce- und U-Elementen usw. verwendet werden. Das Röntgenabsorptions-Feinstrukturspektrometer (XAFS) spielt aufgrund seines einzigartigen Funktionsprinzips, seiner signifikanten Eigenschaften und seiner breiten Anwendungsgebiete eine wichtige Rolle in der modernen wissenschaftlichen Forschung. Es bietet ein leistungsstarkes Mittel, um ein tieferes Verständnis der Mikrostruktur und des chemischen Zustands von Materie zu erlangen und fördert so die Entwicklung und den Fortschritt in zahlreichen Disziplinen.

Der Hauptzweck der tragbaren NDT-Röntgenschweißprüfmaschine dient der Überprüfung der Verarbeitungs- und Schweißqualität von Materialien und Komponenten wie Schiffsrümpfen, Rohrleitungen, Hochdruckbehältern, Kesseln, Flugzeugen, Fahrzeugen und Brücken in Industriezweigen wie der Landesverteidigung, dem Schiffbau, der Erdöl-, Chemie-, Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrt- und Bauindustrie sowie der inneren Defekte und der inhärenten Qualität verschiedener Leichtmetalle, Gummi, Keramik usw. Prinzip und Anwendung des tragbaren NDT-Röntgenschweißprüfgeräts: Tragbare Röntgenprüfgeräte für Schweißnähte (NDT) nutzen die akustischen, optischen, magnetischen und elektrischen Eigenschaften von Materialien, um Defekte oder Unebenheiten im Prüfobjekt zu erkennen, ohne dessen Leistung zu beeinträchtigen. Sie liefern Informationen zu Größe, Ort, Art und Menge der Defekte. Im Vergleich zur zerstörenden Prüfung weist sie folgende Merkmale auf: Erstens ist sie zerstörungsfrei, da die Leistung des geprüften Objekts während der Prüfung nicht beeinträchtigt wird; zweitens ist sie umfassend, da die Prüfung zerstörungsfrei erfolgt und eine 100%ige Prüfung des Prüfobjekts erforderlich ist, was mit zerstörender Prüfung nicht erreicht werden kann; drittens ist sie umfassend, und zerstörende Prüfungen sind in der Regel nur auf die Prüfung von Rohmaterialien anwendbar, wie sie im Maschinenbau häufig auf Zug, Druck, Biegung usw. verwendet werden. Zerstörende Prüfungen werden an Produktionsrohmaterialien durchgeführt. An Fertigprodukten und Gebrauchsgegenständen kann keine zerstörende Prüfung durchgeführt werden, es sei denn, sie sind nicht mehr für den weiteren Gebrauch bestimmt. Andererseits beeinträchtigt sie die Leistung des Prüfobjekts nicht. So können nicht nur vollständige Prozesstests an der Herstellung von Rohstoffen, Zwischenprozessen und sogar Endprodukten durchgeführt werden, sondern auch Geräte im Betrieb getestet werden. Eigenschaften des tragbaren NDT-Röntgenschweißprüfgeräts: Der Röntgengenerator hat ein kleines Volumen, eine geerdete Anode und eine Zwangskühlung durch einen Ventilator. ◆ Leicht, einfach zu tragen und einfach zu bedienen; Arbeit und Ruhe im Verhältnis 1:1; Schönes Aussehen und vernünftige Struktur; ◆ Verzögerte Exposition, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten; Visueller Inspektionsbereich der tragbaren NDT-Röntgenschweißprüfmaschine 1. Prüfung auf Oberflächenfehler an Schweißnähten. Überprüfen Sie die Schweißqualität wie Oberflächenrisse, unvollständige Durchdringung und Undichtigkeiten der Schweißnaht. 2. Zustandsprüfung. Prüfen Sie auf Oberflächenrisse, Abblätterungen, Abziehspuren, Kratzer, Dellen, Vorsprünge, Flecken, Korrosion und andere Defekte. 3. Inspektion des inneren Hohlraums. Führen Sie beim Betrieb bestimmter Produkte (z. B. Schneckenradpumpen, Motoren usw.) endoskopische Tests gemäß den angegebenen technischen Anforderungen durch. 4. Montageprüfung. Verwenden Sie bei Bedarf dasselbe 3D-Industrie-Videoendoskop, um die Montagequalität zu überprüfen. Überprüfen Sie nach Abschluss der Montage oder eines bestimmten Prozesses jede Komponente. Entspricht die Montageposition der Komponenten den Anforderungen der Zeichnungen oder technischen Spezifikationen? Liegt ein Montagefehler vor? 5. Überprüfung auf überschüssige Gegenstände. Überprüfen Sie den Produkthohlraum auf Restablagerungen, Fremdkörper und andere Ablagerungen.

Der Röntgenstrahler WBK-01 erzeugt hochenergetische Röntgenstrahlen zur Bestrahlung von Zellen oder Kleintieren. Röntgenstrahler werden in verschiedenen Bereichen der Grundlagenforschung und angewandten Forschung eingesetzt. Historisch wurden bereits radioaktive Isotopenstrahler eingesetzt, für die Proben zu einer Kernbestrahlungsanlage transportiert werden mussten. Heute stehen kleinere, sicherere, einfachere und kostengünstigere Röntgenstrahler zur Verfügung, die eine bequeme und schnelle Bestrahlung von Zellen ermöglichen. Verschiedene Proben können direkt im Labor bestrahlt werden, ohne dass Fruchtbarkeit oder Sicherheit beeinträchtigt werden. Der Röntgenstrahler ist auch für Personal ohne Röntgenausbildung einfach zu bedienen, und es fallen keine teuren Lizenzanträge oder Kosten für Sicherheit oder Wartung der Strahlungsquelle an. Das Gerät ist einfach zu bedienen, sicher, zuverlässig und kostengünstig und kann radioaktive Isotopenquellen ersetzen. 1. Prinzip des Röntgenbestrahlungsgeräts: Die Röntgenröhre im Röntgenstrahler erzeugt hochenergetische Elektronen, die beim Auftreffen auf das Zielmaterial (meist Wolfram) Röntgenstrahlen erzeugen. Die Elektronen werden durch ein Hochspannungsfeld beschleunigt, um ausreichend Energie für die gewünschte Röntgenwellenlänge und -intensität zu erhalten. Anschließend werden die Röntgenstrahlen durch eine Reihe von Kollimatoren, Filtern und anderen Geräten angepasst und optimiert und schließlich auf die Probe gestrahlt. Die Hauptkomponenten eines Röntgenbestrahlungsgeräts sind: Der Röntgenstrahler besteht hauptsächlich aus Röntgenröhren, Hochspannungsgeneratoren, Steuerkreisen, Kühlsystemen, Sicherheitsvorrichtungen und Probenräumen. Die Röntgenröhre ist die zentrale Komponente für die Erzeugung der Röntgenstrahlen. Der Hochspannungsgenerator liefert die erforderliche Hochspannung und Stromstärke für die Röntgenröhre. Der Steuerkreis steuert Parameter wie Erzeugung, Intensität und Bestrahlungsdauer der Röntgenstrahlen. Das Kühlsystem verhindert, dass das Gerät während des Betriebs durch Überhitzung beschädigt wird. Die Sicherheitsvorrichtung gewährleistet die Sicherheit des Bedienpersonals und der Betriebsumgebung. 3. Anwendungsbereiche des Röntgenbestrahlungsgeräts: Der Röntgenbestrahlungsapparat kann im Bereich der Biologie eingesetzt werden: Er kann für die Zellkultur- und Teilungshemmungsforschung, die Induktion von Genveränderungen, die Stammzellenforschung, die Bestrahlung kleiner Tiere, die TB-Zellforschung, die Blutzellenforschung, die Bestrahlung bei Knochenmarktransplantationen, die Transplantationsimmunität, die immunsuppressive Therapie, die Strahlenempfindlichkeitsforschung, die DNA-Schadensforschung usw. verwendet werden. Der Röntgenbestrahlungsapparat kann im medizinischen Bereich eingesetzt werden: Bei der Tumorbehandlung kann er verwendet werden, um den Tumor lokal zu bestrahlen, Krebszellen abzutöten oder ihr Wachstum zu hemmen; der Röntgenbestrahlungsapparat kann auch als Hilfsdiagnose für bestimmte Krankheiten verwendet werden, beispielsweise um den Zustand zu bestimmen, indem er die Bildveränderungen von Geweben und Organen durch Röntgenstrahlen beobachtet. Der Röntgenbestrahler kann in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden: Er kann zur Konservierung von Lebensmitteln durch Bestrahlung verwendet werden, tötet Mikroorganismen in Lebensmitteln durch Röntgenbestrahlung ab und hemmt die Enzymaktivität, wodurch die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängert wird, während der ursprüngliche Geschmack und Nährstoffgehalt erhalten bleiben. Der Röntgenstrahler kann im industriellen Bereich eingesetzt werden: Er kann zur Prüfung und Modifizierung der Materialleistung verwendet werden, beispielsweise zur Vernetzungsbehandlung von Polymermaterialien, um deren Festigkeit und Stabilität zu verbessern. Er kann auch zur zerstörungsfreien Prüfung verwendet werden, um Defekte und Risse in Materialien zu erkennen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Röntgenbestrahlungsgerät ein wichtiges wissenschaftliches und industrielles Gerät mit breiten Anwendungsaussichten und großem Nutzen ist.

Der Röntgenkristallorientierer ist ein unverzichtbares Instrument für die Präzisionsbearbeitung und Herstellung von Kristallbauteilen. Er nutzt das Prinzip der Röntgenbeugung, um den Schnittwinkel natürlicher und künstlicher Einkristalle (piezoelektrische Kristalle, optische Kristalle, Laserkristalle, Halbleiterkristalle) präzise und schnell zu bestimmen. Er ist mit einer Schneidemaschine zum gerichteten Schneiden der oben genannten Kristalle ausgestattet. Der Röntgenkristallorientierer wird häufig in der Forschung, Verarbeitung und Herstellung von Kristallmaterialien eingesetzt. 1. Prinzip des Röntgenkristallorientierers: Der Röntgenkristallorientierer nutzt das Prinzip der Röntgenbeugung, um den Schnittwinkel von natürlichen und künstlichen Einkristallen (piezoelektrische Kristalle, optische Kristalle, Laserkristalle, Halbleiterkristalle) schnell und präzise zu bestimmen. Ausgestattet mit einer Schneidemaschine kann der Röntgenkristallorientierer zum gerichteten Schneiden der oben genannten Kristalle verwendet werden und ist ein unverzichtbares Instrument für die Präzisionsbearbeitung und Herstellung von Kristallbauelementen. Das Röntgenkristallorientierungsinstrument hat eine Messgenauigkeit von ± 30 Zoll, verfügt über einen digitalen Anzeigemodus und eine kleinere Ablesung von 10 Zoll. Kann Proben mit einem Durchmesser von 1–30 Kilogramm und 2–8 Zoll messen. Winkelanzeige: Digitalmodus, Messgenauigkeit ± 30 Zoll. 2. Eigenschaften des Röntgenkristallorientierers: Die Bedienung ist einfach und erfordert keine Fachkenntnisse oder besondere Fähigkeiten. Der digitale Anzeigewinkel ist leicht zu erkennen und reduziert Ablesefehler. Der Monitor kann in jeder Position auf Null gestellt werden, um die Winkelabweichungen des Chips einfach anzuzeigen. Das Dual-Winkel-Messgerät kann gleichzeitig arbeiten und so die Effizienz steigern. Der Röntgenkristall-Orientierer verfügt über einen speziellen Integrator mit Spitzenverstärkung, der die Detektionsgenauigkeit verbessert. Die Integration von Röntgenröhre und Hochspannungskabel erhöht die Hochspannungszuverlässigkeit. Der Hochspannungsdetektor verfügt über ein DC-Hochspannungsmodul und eine Vakuumabsaug-Probenplatte, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Winkelmessung verbessert. Die Hauptkomponenten eines Röntgenkristallorientierers sind: Strahlungsröhre: Typischerweise wird ein Kupfertarget als Anode verwendet und geerdet, während zur Kühlung eine Zwangsluftkühlung eingesetzt wird. Hochspannungsnetzteil: Bietet stabile Hochspannung und Stromstärke für Röntgenröhren und ist eine der Kernkomponenten des gesamten Systems. Detektor: dient zum Empfangen gebeugter Röntgenphotonen und deren Umwandlung in elektrische Signale zur anschließenden Verarbeitung und Analyse. Goniometer: Wird verwendet, um den Drehwinkel von Kristallproben genau zu messen und so die Orientierungsinformationen der Beugungsebene zu bestimmen. Datenverarbeitungssystem: verarbeitet, analysiert und speichert die vom Detektor ausgegebenen Signale, um Informationen über die Kristallstruktur zu erhalten. 4. Anwendungsbereiche des Röntgenkristallorientierers: Materialwissenschaft: Wird zum Studium der Kristallstrukturen verschiedener Materialien verwendet, darunter Metalle, Keramik, Halbleiter usw. Geologie: Wird zur Identifizierung von Mineralarten, Analyse von Gesteinsstrukturen usw. verwendet. Chemie: dient der Untersuchung der Struktur und Veränderungen von Molekülkristallen. Physik: dient der Erforschung der Mikrostruktur und der physikalischen Eigenschaften von Materie. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Innovation in Wissenschaft und Technologie davon ausgegangen wird, dass in Zukunft mehr neue Materialien und Technologien in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden und so die kontinuierliche Entwicklung der menschlichen Gesellschaft gefördert wird.

Der Röntgenkristallanalysator arbeitet nach dem Braggschen Gesetz und misst Beugungsmuster zur Bestimmung der Kristallstruktur. Zu den Hauptkomponenten gehören die Röntgenröhre (2,4 kW, mehrere Targets), der Spektroskopkristall, der Detektor und das Goniometer. Die TDF-Serie zeichnet sich durch 4-Fenster-Bedienung, SPS-Steuerung und automatische Röhrenanpassung aus. Sie findet breite Anwendung in der Materialwissenschaft, Chemie, Biologie und Geologie zur Strukturanalyse.

Das TDM-10-Desktop-Röntgenbeugungsgerät ist ein Gerät zur Analyse der Phasenstruktur von Materialien, das mit Szintillations-/Proportional-/Linear-Array-Detektoren ausgestattet werden kann. 1. Funktionsprinzip des TDM-10 Desktop-Röntgenbeugungsgeräts: Basierend auf dem Braggschen Gesetz werden Atome oder Moleküle im Kristall gestreut und interferieren mit dem Röntgenstrahl, wenn ein monochromatischer Röntgenstrahl auf einen Kristall trifft und die Bragg-Beugungsbedingung erfüllt ist (n λ = 2 dsin θ, wobei λ die Wellenlänge des Röntgenstrahls, d der Netzebenenabstand und θ der Einfallswinkel ist). Dadurch entsteht ein spezifisches Beugungsmuster. Durch Messung der Beugungsintensität unter verschiedenen Winkeln können Strukturinformationen zum Kristall gewonnen werden. 2. Eigenschaften des TDM-10 Desktop-Röntgenbeugungsgeräts: Die hohe Auflösung eines Desktop-Röntgenbeugungsgeräts ermöglicht eine präzise Messung der Kristallstruktur von Substanzen, was für die Untersuchung komplexer Gemische oder die Suche nach polykristallinen Phasen und Spurenphasen mit geringem Gehalt von entscheidender Bedeutung ist. Zerstörungsfreie Analyse mit Desktop-Röntgenbeugungsgeräten: Während des Testvorgangs wird die Probe nicht beschädigt und kann für weitere Tests oder die Verwendung in ihrem ursprünglichen Zustand verbleiben. Die Bedienung von Desktop-Röntgenpulverbeugungsgeräten ist einfach: Moderne Desktop-Röntgenpulverbeugungsgeräte verfügen in der Regel über Automatisierungs- und Intelligenzfunktionen, die die Bedienung komfortabler machen und die Anforderungen an das Fachwissen und die Fähigkeiten des Bedieners verringern. Die Vielseitigkeit von Desktop-Röntgen-Pulverbeugungsgeräten: Mit Röntgen-Pulverbeugungsgeräten können verschiedene Analysen durchgeführt werden, z. B. qualitative und quantitative Phasenanalysen, Gitterkonstantenanalysen, Spannungsanalysen usw. 3. Technische Parameter des TDM-10 Desktop-Röntgenpulverbeugungsgeräts: Das Desktop-Röntgenbeugungsgerät hat ein kleines Volumen; die Hochfrequenz- und Hochspannungsstromversorgung reduziert den Gesamtstromverbrauch des Geräts; Kann Proben schnell kalibrieren und testen; Einfache Schaltungssteuerung, leicht zu debuggen und zu installieren; Die Messgenauigkeit der Beugungspeakposition beträgt 0,001 °; Detektor: Szintillationsdetektor, proportional, lineares Array; Bereich von 2 θ: - 10°~150° Leistung: 600 W; Maximale Spannung: 40 kV; Maximaler Strom: 15 mA; Röntgenröhren: gewellte Keramikröhren, Metallkeramikröhren, Glasröhren. 4. Anwendungsbereiche des Desktop-Röntgenbeugungsgeräts TDM-10: Materialwissenschaft: Wird verwendet, um die Kristallstruktur, Phasenzusammensetzung, Korngröße, Kristallinität usw. von Metallen, Keramiken, Halbleitern und anderen Materialien zu untersuchen und hilft Materialwissenschaftlern, die Eigenschaften und Merkmale von Materialien zu verstehen. Im Bereich der Chemie können Röntgenbeugungsgeräte in der Fertigungsindustrie für Katalysatoren, Zement, Pharmazeutika und andere Produkte eingesetzt werden, um Phasen in unbekannten Proben zu identifizieren und bekannte Phasen in gemischten Proben quantitativ zu analysieren. Geologie: Durchführen von Phasenanalysen an Erzen, Gesteinen usw., um deren mineralische Zusammensetzung und Struktur zu bestimmen. Umweltwissenschaften: werden zur Analyse der Mineralzusammensetzung und Schadstoffformen in Umweltproben wie Boden und Sediment verwendet. Lebensmittelindustrie: Nachweis von Kristallbestandteilen, Zusatzstoffen etc. in Lebensmitteln. Das Desktop-Röntgenbeugungsgerät TDM-10 ist ein leistungsstarkes Analyseinstrument mit wichtigem Anwendungswert in vielen Bereichen.

Das Hochleistungs-Röntgendiffraktometer TDM-20 (Benchtop XRD) wird hauptsächlich zur Phasenanalyse von Pulvern, Feststoffen und ähnlichen Pastenmaterialien eingesetzt. Das Prinzip der Röntgenbeugung kann für qualitative und quantitative Analysen, Kristallstrukturanalysen und andere polykristalline Materialien wie Pulver- und Metallproben genutzt werden. Benchtop XRD findet breite Anwendung in Branchen wie Industrie, Landwirtschaft, Landesverteidigung, Pharmazie, Mineralien, Lebensmittelsicherheit, Erdöl, Bildung und wissenschaftlicher Forschung. 1. Kernfunktionen des TDM-20-Tischröntgendiffraktometers (Benchtop XRD): Durch die Beladung mit dem neuen Hochleistungs-Array-Detektor wurde die Gesamtleistung des Geräts bei kleiner Größe und geringem Gewicht erheblich verbessert; Die gesamte Maschine ist in eine Tischgröße (normalerweise ≤ 1 m³) integriert, wodurch Platz gespart wird und sie für kleine Labore oder Unterrichtsumgebungen geeignet ist; Die Arbeitsleistung der Hochfrequenz- und Hochspannungsstromversorgung kann 1600 W erreichen; Schnelle Analyse, ermöglicht schnelles Kalibrieren und Testen von Proben; Durch die Verwendung von Hochleistungsdetektoren (wie z. B. zweidimensionalen Detektoren) und die Optimierung des optischen Pfads kann das Scannen von Proben in wenigen Minuten abgeschlossen werden; Einfache Schaltungssteuerung, leicht zu debuggen und zu installieren; Die Winkelwiederholgenauigkeit kann 0,0001 erreichen; Niedriger Stromverbrauch und Sicherheit durch Verwendung von Röntgenröhren mit geringer Leistung (z. B. ≤ 50 W), ausgestattet mit mehrfachem Strahlenschutz, keine speziellen Abschirmräume erforderlich; Benutzerfreundlich, ausgestattet mit Automatisierungssoftware, unterstützt Ein-Klick-Bedienung, Echtzeit-Datenvisualisierung und Vergleich von Standarddatenbanken (wie z. B. ICDD PDF). 2. Typische Anwendungsszenarien des TDM-20-Tischröntgendiffraktometers (Benchtop XRD): Materialwissenschaft des Röntgendiffraktometers (Benchtop XRD): Schnelle Identifizierung der Kristallstruktur und Phasenzusammensetzung (wie Metalle, Keramik, Polymere). Materialwissenschaft des Röntgendiffraktometers (Benchtop XRD): Prüfung der Kristallreinheit von Rohstoffen oder Fertigprodukten (wie Arzneimitteln und Batteriematerialien) an Industriestandorten. Materialwissenschaft des Röntgendiffraktometers (Benchtop XRD): Experimenteller Unterricht für Studenten, visuelle Demonstration des Bragg-Beugungsprinzips. Materialwissenschaft des Röntgendiffraktometers (Benchtop XRD): Analyse der Mineralzusammensetzung von Kulturdenkmälern oder vorläufige Untersuchung von Feldproben. 3. Technische Parameter des TDM-20-Tischröntgendiffraktometers (Benchtop XRD): Projekt: Parameterbereich Röntgenquelle: Cu-Target (λ=1,54 Å), Mo-Target optional Spannung/Strom: 10–50 kV/0,1–2 mA Winkelmessgerätbereich: 0-90 ° 2θ (einige Modelle können erweitert werden) Winkelauflösung: ≤ 0,01 ° Detektortyp: eindimensionaler linearer oder zweidimensionaler Oberflächendetektor Probengröße: Pulver (Milligramm), Film oder Block 4.Vorteile und Einschränkungen des TDM-20-Tischröntgendiffraktometers (Benchtop XRD): Vorteile: Niedrige Kosten (etwa 1/3–1/2 eines großen XRD), einfache Wartung. Unterstützt zerstörungsfreie Analysen und einfache Probenvorbereitung (z. B. direktes Platzieren von Pulver). Einschränkungen: Die Auflösung und Empfindlichkeit sind etwas geringer als bei High-End-Geräten und sind möglicherweise nicht für die ultrafeine Strukturanalyse geeignet. Tests unter extremen Bedingungen (wie etwa In-situ-Experimente bei hohen Temperaturen/hohen Drücken) sind normalerweise nicht durchführbar.