Da die Nachfrage nach Lithiumbatterien weiter wächst, müssen deren Produktions- und Sicherheitsstandards dringend verbessert werden. Daher sind hochauflösende 3D-Inspektionssysteme mit hohem Durchsatz unerlässlich. Unabhängig davon, ob das Ziel darin besteht, die Produktion zu steigern, die Ausbeute zu verbessern oder die Produktionszyklen zu verkürzen, hat ein einsekündiger CT-Scan das Potenzial, die Industriestandards für die Fehlererkennung zu revolutionieren.

Die Aussicht auf einen 3D-CT-Scan

Die industrielle Computertomographie (CT) kann eine große Menge wertvoller Daten sammeln. Durch die Erstellung einer vollständigen 3D-Rekonstruktion der inneren Struktur der Batteriezelle kann eine umfassende visuelle Analyse der inneren Struktur durchgeführt werden, was eine genauere Identifizierung von Defekten ermöglicht, die die Funktion oder Sicherheit der Batterie beeinträchtigen können. Umfangreiche Messdaten wie Teileausrichtung, Dickengleichmäßigkeit und Krümmungskontrolle stehen ebenfalls zur Verfügung, um die Einhaltung von Design- und Produktionsspezifikationen sicherzustellen.

Beseitigen Sie häufige Batteriedefekte

Im Gegensatz zur herkömmlichen 2D-Inspektion bietet 3DRöntgenDie Bildgebung liefert vollständige 3D-Daten der gesamten Batteriezelle. Dies wird durch zwei häufige Fehlerarten veranschaulicht: Polplattenausrichtung und Partikelverunreinigung durch Fremdkörper, die beide mit herkömmlicher 2D-Bildgebung nicht genau erkannt werden können.

1, PolplattenausrichtungT

Die Polausrichtung ist ein Schlüsselparameter zur Gewährleistung der Batteriesicherheit. Eine schlechte Ausrichtung kann während der Lebensdauer der Batterie zu einem Ausfall führen. Leider liefern herkömmliche 2D-Erkennungssysteme nicht genügend Informationen, um die Polarität der gesamten Einheit korrekt zu messen.

Die folgende Abbildung zeigt die Fähigkeit des CT-Systems, die Ausrichtung des sich kreuzenden Polfilms zu erkennen. Flüssiges MetallRöntgenQuellen können einen vollständigen 3D-Scan in einer Sekunde oder weniger erfassen, was die Technologie ideal für die Inline- und End-of-Line-Inspektion bei der Massenproduktion macht.

2. Partikelverschmutzung

Das Vorhandensein von Fremdkörpern wie Partikeln oder Metallverunreinigungen aus früheren Herstellungsschritten kann sowohl das ordnungsgemäße Laden der Batterie behindern als auch ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellen. Mithilfe einer CT-Inspektion können diese Verunreinigungen identifiziert werden, um gezielt auf die Reinigung und Wartung der zugehörigen Geräte zu reagieren, die zum Eindringen von Ablagerungen in die Batteriezelle führen können.

Auf dem Weg zu einem neuen Standard für die Batterieinspektion

Batteriehersteller stehen vor der Herausforderung, die Qualität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Produktion weiter zu steigern. Hochgeschwindigkeits-Online-CT-Inspektion kann Fehler genau erkennen, die Qualitätskontrolle erleichtern und wichtige Daten über die Integrität des Herstellungsprozesses und des Endprodukts liefern und spielt somit eine entscheidende Rolle bei den extrem hohen Kapazitätsanforderungen und der hohen Qualitätskontrolle des heutigen Marktes. Die nächste Generation von CT-Inspektionssystemen, ausgestattet mit hoher Auflösung und hoher HelligkeitRöntgenQuellen werden eine beispiellose Menge an Inspektionsdaten liefern und den Batterieherstellern und ihren Verbrauchern eine sicherere und vielversprechendere Zukunft bieten.